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        真空過濾器是怎么過濾的?

        過濾器技術至今影響到了各個工業部門和人們的日常生活。華濾不斷的提升過濾技術,下面就介紹下真空過濾器原理。

        過濾介質是一無端的封閉濾帶,不與濾鼓固定,靠張緊力部分包覆在濾鼓的圓柱面上,另一部分脫離濾鼓引到外部。濾帶在濾鼓的帶動下一起循環轉動,因而在轉動過程中,有時和濾鼓接觸,有時則離開濾鼓。濾帶由卸料輥及導向輥支承,并設有防止濾布跑偏的裝置。


        真空過濾器廠家


        真空過濾器是將從大氣中吸入的污染物(主要是塵埃)收集起來,以防止真空系統中的元件受污染而出現故障。故吸盤與真空發生器(或真空閥)之間,應設置真空過濾器。真空發生器的排氣口、真空閥的吸氣口(或排氣口)和真空泵的排氣口也都應裝上消聲器,這不僅降低噪聲而且能起過濾作用,以提高真空系統工作的可靠性。

        對真空過濾器的要求是,濾芯污染程度的確認簡單,清掃污染物容易,結構緊湊,不致使真空達到時間增長。

        真空過濾器安裝時,注意進出口方向不得裝反。配管不得有泄漏。維修時,密封件不得損傷。過濾器進口壓力不要超過0.5MPa,這可靠調節閥和節流閥來保證。真空過濾器內流速不大,空氣中的水分不會凝結。

        過濾時,濾鼓浸在料漿中,攪拌器可使料漿保持懸浮狀態。隨著濾鼓的運轉,當轉入I區時,濾漿槽內的懸浮液借著過濾室內外壓力差的作用,使懸浮液中的固體顆粒附著在過濾器簡體濾布的表面上形成濾餅。濾液則滲過濾布進入真空受液槽內。隨著濾鼓的不斷運轉和真空的繼續作用,當附著在濾鼓表面的濾餅進入n區時,濾餅中的游離水分便被不斷吸出。當濾餅進入m區時,濾帶離開濾鼓,帶著濾餅向卸料輥移動,利用在卸料輥處的突然轉向卸除濾餅并進入濾餅槽內。

        濾餅卸除后,濾帶隨即進入洗滌槽,在這里得到洗滌噴嘴的兩面沖洗,然后經過防偏裝置又返回到濾鼓面,濾鼓不斷地運轉,進料、過濾、脫水、卸餅的工作過程周而復始地進行著。

        過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時,過濾的濾渣層孔隙較為暢通,濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊,有利于提高過濾速度。

        對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液,應用在過濾介質上部加料的過濾機,使過濾方向與重力方向一致,粗顆粒首先沉降,可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒,可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時,可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

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